干法造粒機廠家的設備是指根據不同用途在樹脂中加入不同添加劑，經過加熱、混煉、擠壓成型，把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產品的機組，造粒機廣泛應用于石油石化行業。

 

　　對干法造粒機的需求快速增加，造粒機越來越趨于大型化，且用戶對機組的機械穩定性及節能降耗要求也越來越高。導致目前造粒機供給困難、交貨期延長的主要原因是源于需求量增加。

 

　　開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同溫度。

 

　　造粒機擠出不足的原因：

 

　　1、溫度原因：要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統，提高模溫，檢査模溫控制裝置。

 

　　2、模具原因：：造粒機流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數不足，冷料穴太小，排氣不足，模具造成的注射周期反常。

 

　　3、設備原因：料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料量不夠，加料控制系統操作不正常，注壓機塑化容量大小，設備造成的注射周期反常。

 

　　4、擠出條件原因：造粒機的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射時間太短，注射全壓時間太短，注射速率太慢，模腔內料流中斷，充模速率不等，操作條件造成的注射周期反常。