低能耗干法造粒機跟傳統的濕法混合造粒相比，是一種全新的造粒工藝。是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮、破碎、造粒的一種工藝。

 

　　簡化了造藥工藝，無需添加任何粘合劑，保證了成藥質量；壓輪壓力可以隨著物料增減智能調整，保證了壓造成型的顆粒規格一致，減少原料的浪費。

 

　　低能耗干法造粒機主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

 

　　設備結構緊湊，工藝過程簡單。粉體原材料經該機無需任何添加劑即可直接加工成均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進而降低消耗，控制環境污染，改善工人的操作環境。

 

　　可以提高生產效率、減少浪費、促進生產，顆粒均勻度高且飽滿。在不同環境中的使用，快速完成料體的制備，形成均質造粒、顆粒品質高、設備耐用性強的特點。

 

　　所有能接觸到物料的部分都進行了密封處理，能夠*避免物料中混入潤滑油等雜質所導致的藥品質量問題，特別適合那些濕法無法解決的物料進行造粒，廣泛應用于造藥、食品、化工和其他行業等領域。

 

　　干法造粒機的風門采用進口伺服系統，使風門能按等百分比控制開啟度，改變了以往采用的傳統手動方式，從根本上保證了沸騰狀態的可控性。

 

　　干法造粒機隨著混合捏合處理濕材料，或材料的軟化點低（通常低于60°C）是從造粒機頭模孔擠出，這是通過擠壓力螺旋輸送過程中產生的。