只要有了干法造粒設備造粒行業又將上一個新的臺階

　　干法造粒設備中對輥式干法造粒機可將干粉體、干粉末、在不添加水，乙醇等粘合劑的情況下直接制作成顆粒，制成的顆粒可用于壓片機壓片，膠囊填充、制作沖劑、改善加料揚塵、增加流動性、增加堆積密度等，顆粒大小可根據用戶需求隨意調整，粒徑范圍：0.3-10mm顆粒或扁圓形顆粒，設備有大小型號，時產量30-10000kg不等。這些都是干法造粒設備很牛的地方，有了它，造粒行業又將上一個新的臺階。

　　原理及特點

　　該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。

　　①升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯鎖。

　　②送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

　　③壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。

　　④整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。

　　⑤壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。

　　⑥冷卻可以用自來水或冷卻水，通過旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。

　　干法造粒設備注意

　　正確安裝或更換環模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態，環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻，可提高生產效率。

　　在裝配前，應做好清理工作，保證各配合表面清潔。特別要注意環模螺絲孔的清理，如果環模的螺絲孔有物料未清理，在緊固環模螺栓的時候很容易造成環模螺栓孔處的破裂。要用扭矩板手緊固環模螺栓，以保證有規定的擰緊力矩。

　　壓輥在裝配時，要注意軸承的檢查，一旦發現損壞，應及時更換。壓輥裝配后，應保證有一定的間隙，使壓輥能夠轉動自如。每個班次一定按時給壓輥注油，壓輥一旦缺油，就會造成軸承和壓輥軸的燒損，嚴重時使整個壓輥報廢。