干法制粒設(shè)備的原理可分為水平送料干法制粒機和垂直送料干法制粒機，目前比較常用的是水平送料的干法制粒機，與垂直送料干法制粒機比較，水平送料干法制粒機能夠減少重力作用下漏掉的未經(jīng)干壓細粉，提高顆粒的收率，且水平送料干壓機的滾壓區(qū)與顆粒下料區(qū)互相分開，可收集未干壓的細粉重新加入料斗進行干壓，提高干壓的效率，但兩種原理的干壓機實現(xiàn)的目的是相同的。

 

　　干法制粒設(shè)備是將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，造粒后堆積密度顯著增加，可達到既控制污染，又減少粉料浪費，改善物料外觀和流動性，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等目的。

 

　　干法制粒尤其適用于對水敏感的成分和對熱敏感的成分。干粉制粒讓制劑工藝多了一個選擇，產(chǎn)品質(zhì)量又提升一個臺階。對于有些抗生素類的顆粒劑或者干混懸劑，基本上都是選擇干法制粒工藝。

 

　　干法制粒是固體制劑中一個非常必要的方式。簡單便捷，不像傳統(tǒng)濕法制粒工藝，不需要溶媒的介入，從而減少干燥環(huán)節(jié)，會節(jié)約能耗，減少占地空間。工藝鏈條越短，越簡單。

 

　　工藝生產(chǎn)過程出現(xiàn)偏差或者意外的概率越小。干粉制粒也逐漸被企業(yè)接受。干法制粒，通過設(shè)備碾壓成片后粉碎成粒，對輔料本身要求不像粉末直壓那么苛刻，對于后續(xù)工藝混合、壓片都減低風(fēng)險。

 

　　因為輔料經(jīng)過制粒，原輔料充分混合，也不擔(dān)心壓片過程中出現(xiàn)分層等問題。干法制粒是以壓力為媒介的制粒工藝，物料成粒無需使用液體粘合劑。干法制粒是將藥物和輔料粉末混合均勻，經(jīng)過一定壓力擠壓成具有一定硬度的塊狀、片狀后，通過篩網(wǎng)制成顆粒的方法。干法制粒工藝可以補足濕法制粒工藝（API對濕敏感）的短板，顆粒成形不借助液體溶液，粉末經(jīng)壓實致密后形成顆粒。