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對輥干法造粒機的工作原理是什么？
對輥干法造粒機是一種將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。對輥干法造粒機在醫藥、食品、化工、陶瓷等多個行業都有廣泛的應用，主要用于生產各種顆粒狀產品，如藥片、食品添加劑、化學原料、陶瓷坯料等。
對輥干法造粒機的工作原理主要基于物料在受到對輥強大擠壓力作用下的塑性變形和壓縮成型。具體過程如下:
1.物料供應:干粉物料首先被供應到對輥干法造粒機的頂部或規定入料口。物料在進入造粒室之前，可能會經過預處理步驟如篩分或混合，以確保其粒度和成分的一致性。
2.對輥壓縮:物料隨后進入兩個相對旋轉的輥子之間。這兩個輥子通常被設計得具有較高的硬度和耐磨性，以確保長期穩定的運行。當物料被兩個輥子夾持并擠壓時，由于強大的擠壓力作用，物料顆粒之間開始相互緊密結合，并逐漸形成團塊狀或片狀。
3.破碎與整粒:經過對輥壓縮形成的團塊狀或片狀物料隨后進入破碎階段。這一階段通常包括對物料進行破碎和整粒，以得到粒度更均勻、形狀更規整的顆粒。
4.篩分與分類:破碎和整粒后的物料會經過篩分設備，根據所需的顆粒大小進行分類。符合粒度要求的顆粒會通過篩網落出，成為最終產品:而不符合要求的顆粒則可能被送回破碎和整粒階段進行再次處理。
5.收集與包裝:經過篩分和分類后的合格顆粒會被收集起來，并根據需要進行包裝或進一步處理。
在整個過程中，對輥干法造粒機通過精確控制對輥的間距、轉速和擠壓力等參數，來實現對物料粒度、形狀和密度的調控。此外，這種干法造粒方式無需添加任何潤濕劑或粘結劑，從而保證了產品的純度和質量。
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