干法造粒機廠家的設備造粒速度快，效率高，工藝處置過程實現復雜，保證物料的顆粒更為高質量，設備生產高水平的發揮實現處理特性的長效穩定。復合的運動形式是保證物料實現更快的均勻性，在轉子和物料槽的雙重旋轉下形成的這種強逆流混制更具備功能性。

 

　　干法造粒機簡化了造藥工藝，無需添加任何粘合劑，保證了成藥質量；壓輪壓力可以隨著物料增減智能調整，保證了壓造成型的顆粒規格一致，減少原料的浪費。所有能接觸到物料的部分都進行了密封處理，能夠*避免物料中混入潤滑油等雜質所導致的藥品質量問題，特別適合那些濕法無法解決的物料進行造粒，廣泛應用于造藥、食品、化工和其他行業等領域。

 

　　粒徑均勻、維護成本低，可滿足客戶的制備需求。干法造粒機有多種形狀攪拌裝置可選，剪斷能力*。高精度的混合能力可以快速完成分散均勻的工作。攪拌混合強勁，防止結塊形成。

 

　　粒化的形成過程是經過粒化核的產生、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段，使細粉料成為具有一定大小與強度的顆粒，再經過干燥處理后，即成為粒化料，也稱固結成型，干法造粒機主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

 

　　壓片的強度一般會和壓力的大小和送料、速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，這樣成品率就會高點，如果再進行合理的控制，干法造粒機就能達到理想的效果，滿足客戶的需求。