干法造粒設備是試驗用干法制粒機，該機是供實驗室研發(fā)用的干法制粒機，適用于實驗室、中間實驗裝置和小型生產，只需50克左右干粉末就可以其成型性。根據(jù)機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經造粒系統(tǒng)，通過篩網制成所需大小的顆粒。

 

　　原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片，物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。本機裝拆、清洗方便。

 

　　將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控制了粉塵飛揚；又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或充填膠囊。

 

　　特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法造粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進行造粒。干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節(jié)省人力、物力、財力，是節(jié)能環(huán)保的新型設備。

 

　　在制藥行業(yè)中，干法制粒機是一種將干粉制成顆粒的重要機械，因GMP標準不斷提高，干法制粒的制粒工藝也頗受制藥行業(yè)重視，要求達到節(jié)能環(huán)保的要求。

 

　　干法造粒設備造粒的目的：

 

　　1、改善粉粒狀原料的流動特性，有利于粉體的連續(xù)化、自動化操作的順利進行。

 

　　2、防止某些固相物生產過程中的結塊現(xiàn)象。

 

　　3、改善熱傳遞效果和幫助燃燒。

 

　　4、將填料制成理想的結構和形狀。

 

　　5、降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險性。

 

　　6、防止環(huán)境污染與原料損失。

 

　　7、有效防止固體混合物各成分的離析。

 

　　8、增加粉料的單位體積質量，便于儲存和運輸。