干法造粒機技術在用強壓造粒法進行造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態的。產生穩定團聚的力有絮團的橋連力、低粘度液體粘結力、表面力和互聚力。本機在制粒刀和壓料刀處均采用雙重密封，減少粉塵和異物進入減速機箱體內而咬死軸承。采用帶特殊形狀的碾刀，改進制粒刀的加工工藝，從而可以減少物料發熱，減少刀與篩網間的擠壓力，從而延長篩網的使用壽命。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。更加環保型干法造粒機的生產，減少了造藥投入的人力和物力，大大降低了造藥的成本，為相關行業的穩定提供了動力。

 

　　干法造粒機原理及特點

 

　　①升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯鎖。

 

　　②送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

 

　　③壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

 

　　④整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。

 

　　⑤壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。

 

　　⑥冷卻可以用自來水或冷卻水，通過內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。

 

　　旋轉制粒機是用一組相對旋轉碾刀，通過不銹鋼篩網，把物料擠出顆粒的設備。本機可與輸送機和干燥設備組成自動生產流水線，節省人力成本。干法造粒機操作的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質。干法造粒機是繼傳統的濕法混合制粒而發展起來的一種新的制粒工藝。在肥料行業快速發展中，受到環境的影響，和國家嚴苛治理環保的情況下，干法造粒機造粒工藝受到廣大客戶的好評。