干法制粒技術(shù)是制粒技術(shù)上一大戰(zhàn)略創(chuàng)新，省去了很多中間環(huán)節(jié)，降低了很多中間費用。比如：運輸費用、營銷費用、加工費用等，提升了自身的終端競爭力。

 

　　干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應(yīng)注意，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此，應(yīng)用該法的應(yīng)用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預(yù)膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。

 

　　干法制粒機是研究開發(fā)用的小型制粒機，是一種環(huán)保式的制粒工藝。該機帶有脫氣送料螺旋槳、壓縮成形軋輥，加壓機構(gòu)、控制機構(gòu)及容器等部件。拆裝、清洗方便，符合GMP要求。

 

　　干法制粒的目的以下幾點：

 

　　1、將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀；

 

　　2、為了準(zhǔn)確定量、配劑和管理；

 

　　3、減少粉料的飛塵污染；

 

　　4、制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；

 

　　5、改進產(chǎn)品外觀；

 

　　6、防止某些固相物產(chǎn)生過程中的結(jié)塊現(xiàn)象；

 

　　7、改善分離狀原料的流動特性；

 

　　8、增加粉料的體積質(zhì)量，便于儲存和運輸；

 

　　9、降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險性；

 

　　10、控制產(chǎn)品的溶解速度；

 

　　11、調(diào)整成品的空隙率和比表面積；

 

　　12、改善熱傳遞效果和幫助燃燒；

 

　　13、適應(yīng)不同的生物過程。