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              干法造粒機(jī)對粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工的意義體現(xiàn)

                 干法造粒機(jī)具有低能耗、無需另外添加粘合劑、投資較低、能力范圍寬等工藝特點(diǎn)。對粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工,其意義主要體現(xiàn)在三大方面:
               
                (1)降低粉塵污染,改善勞動(dòng)操作條件。
               
                (2)滿足生產(chǎn)工藝要求,如提高孔隙率和比表面積,改善熱傳遞等。
               
                (3)改善產(chǎn)品的物理性能(如流動(dòng)性、透氣性、堆密度)避免后續(xù)操作過程(干燥、篩分、計(jì)量)和使用過程(計(jì)量、配料等)出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響。為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化,密閉操作創(chuàng)造了條件。
               
                干法造粒機(jī)該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):
               
                本機(jī)有送料機(jī)構(gòu)、壓片機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、機(jī)架和電氣控制等部件組成,送料,壓片、制粒均采用變頻無級調(diào)速,油泵壓力可調(diào),成品細(xì)度可以通過更換不同的篩網(wǎng)獲得。改進(jìn)制粒轉(zhuǎn)籠,增加了顆粒的成品率。本機(jī)裝拆、清洗方便,與物料接觸部分皆為不銹鋼制作。產(chǎn)品符合GMP要求。物料由頂部送料漏斗加入,經(jīng)兩壓輪強(qiáng)制擠壓成片狀后進(jìn)入下部制粒室,在制粒室中片狀物料被制粒刀片打碎,然后進(jìn)入整粒室,直至顆粒小于或等于網(wǎng)孔徑,顆粒通過網(wǎng)篩到盛料托盤。所需要顆粒大小可以通過調(diào)整篩網(wǎng)大小來決定。
               
                輥壓干法造粒機(jī)生產(chǎn)復(fù)混肥其原理與生產(chǎn)單一肥大致相同,但復(fù)混肥造粒有其特殊性,主要原因是復(fù)混肥中有氮肥的存在。例如:尿素的熔點(diǎn)較低,且非常容易吸濕;過磷酸鈣在受壓時(shí)容易變軟,通稱搖變行為。當(dāng)復(fù)混肥配方中這兩種成分含量較大時(shí),就會(huì)給復(fù)混肥造粒帶來十分不利的影響。為此,我公司技術(shù)人員根據(jù)我國國情針對復(fù)混肥生產(chǎn)的特點(diǎn),開發(fā)出了一套既能生產(chǎn)單一肥又能生產(chǎn)復(fù)混肥的干法輥壓造粒系統(tǒng),并成功地在國內(nèi)投入使用。

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